Дробилка конусная. Назначение. Применение. Принцип действия

Дробилка конусная  — механизм непрерывного действия, используемый для измельчения рудных (нерудных) полезных ископаемых при помощи принципа «гирационного движения». Суть данного принципа заключается в дроблении рудного материала подвижным конусом внутри неподвижно закрепленной конусной чаши.

Отличительной особенностью процесса дробления и последующей разгрузки, происходящего в конусной дробилке, является его непрерывность, то есть полное отсутствие холостого хода.

Проведем краткий обзор конусных дробилок наиболее популярных и распространенных модификаций. Это – дробилка среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления. Устройство этих механизмов весьма сходно, некоторые отличительные особенности присутствуют лишь в конструктивном исполнении отдельных сборочных элементов и функциональном предназначении. Так, например, конусно-инерционные агрегаты КМД не производят дробление пластических материалов. Сборочные узлы и детали механизмов максимально унифицированы.

Применение конусных дробилок

По своему размеру и типу конусные дробилки подразделяются на механизмы, осуществляющие дробление на крупные, средние и мелкие фракции. Сфера их применения необычайно широка. Различные модификации конусных инерционных дробилок используются в следующих производственных областях:

дробление горной породы (горно-обогатительная промышленность);

дробление особо прочных, абразивных и строительных материалов (в основном вторичная переработка);

производство цемента и других похожих материалов (строительная индустрия).

Дробилка конусная обладает существенными преимуществами перед другими типами подобных механизмов. Итак, преимущества:

Незначительный износ «брони» при довольно высоком уровне производительности;

Минимальные эксплуатационные затраты;

Возможность дробления каменных материалов, обладающих значением  крепости в диапазоне «средняя — высокопрочная» (не менее 800);

Экономичное потребление топливных ресурсов;

Низкий уровень «лещадности» (улучшенный тип материала);

 Автоматическая регулировка размера разгрузочного материала, простота операции, высокий уровень надежности;

Применение принципа «зернистого ламинирования» в проектировании камеры дробления;

Наличие «оптимальной оборотности», что существенно увеличивает степень дробления;

Наличие пружинной системы безопасности, гарантирующей защиту от перегрузок.