Экструдер для мастики – полезное устройство для качественной герметизации швов
Сегодня экструдеры выпускаются производителями в огромном многообразии, и область их применения чрезвычайно широка. По своей сути экструзия представляет специфический технологический процесс, который обеспечивает продавливание определенной консистенции исходного материала через специальную формующую головку в целях получения конкретного изделия, имеющего поперечное сечение необходимой формы. Наиболее широко применяются экструдеры в химической промышленности при производстве полимеров.
Основными составляющими экструдеров различных типов являются:
- Корпус с размещенным внутри рабочим органом, в качестве которого может использоваться шнек, поршень или диск;
- Узел загрузки исходного материала;
- Силовой привод;
- Система управления температурным режимом;
- Различные регулирующие и контрольно-измерительные приборы.
Экструдер для мастики, имеющий компактный размер и упрощенную конструкцию сегодня является очень востребованным устройством в строительной отрасли. Он широко применяется для герметизации швов полиизобутиленовыми мастиками. Очень часто экструдер для мастики, используемый в этих целях называют шприц-машиной.
Вертикальные и горизонтальные стыки отдельных частей различных железобетонных конструкций всегда являются уязвимыми местами. Со временем, если не позаботится своевременно об их качественной герметизации, они могут стать причиной нарушения целостности сооружения в целом. Процесс нанесения мастики заключается в предварительной тщательной очистке поверхности герметизируемого шва при помощи жестких проволочных щеток, скарпелей и продувки щелей компрессором с целью удаления осевшей пыли. В зимний период щели в железобетонных конструкциях обязательно должны очищаться от наледи и снега, после чего обязательно просушиваться с помощью строительного фена.
При герметизации швов с помощью экструдеров для мастики обеспечивается полная защита железобетонных изделий от вредного влияния самых различных факторов окружающей среды. Пластичный жгут из мастики требуемой ширины продавливается из формующей головки устройства на глубину 20-30 мм. Таким образом образуется высокоэластичный воздухо- и влагонепроницаемый шов, сохраняющий свои свойства при температурах внешнего воздуха от -50°С до +70°С.
В процессе работы необходимо контролировать прочность сцепления жгута из мастики с бетонными поверхностями. Все дефекты устраняются при помощи стальной или пластмассовой расшивки.
